《防止靜電事故通用導(dǎo)則》GB 12158—2006

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB 12158—1990《防止靜電事故通用導(dǎo)則》的修訂。

本標(biāo)準(zhǔn)的第5、6、7、8章為強(qiáng)制性條文。

本標(biāo)準(zhǔn)修訂過(guò)程中主要參考了PD CLC／TR 50404：2003《機(jī)械安全避免靜電危害的指南和推薦規(guī)范》、ANSI／ESD-S20.20一1999《建立一個(gè)靜電放電控制大綱》、IEC 79-20 1996-10《爆炸性氣體的靜

電點(diǎn)燃危險(xiǎn)性》。

本標(biāo)準(zhǔn)主要進(jìn)行了以下修訂：

——增加了相對(duì)濕度較低時(shí)靜電危害容易發(fā)生，控制濕度可以防止靜電危害發(fā)生的描述；

——增加了防止靜電危害管理措施的要求；

——調(diào)整和增加了對(duì)靜電消除器的使用規(guī)定；

——增加了對(duì)暴露表面、分層結(jié)構(gòu)、金屬網(wǎng)、防靜電繩索或軟管、金屬鏈、惡劣天氣、合成材料等因素的對(duì)應(yīng)要求；

——修改了對(duì)管道施工中跨接的要求；

——增加了非金屬材料制造罐、管道的表面電阻和體電阻率的界限要求；

——增加了人體靜電的防護(hù)措施的內(nèi)容；

 ——?jiǎng)h除了附錄中zui小點(diǎn)燃能量數(shù)據(jù)，增加了質(zhì)量濃度上下限；

——增加了多種物質(zhì)的引爆、引燃的界限。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄，附錄B、附錄C和附錄D為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京市勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究所。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：趙留根、肖義慶、臧蘭蘭、羅伶、陳倬為。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)描述了靜電放電與引燃，規(guī)定了靜電防護(hù)措施、靜電危害的安全界限及靜電事故的分析和確定。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于存在靜電引燃(爆)等靜電危害場(chǎng)所的設(shè)計(jì)和管理。其他的靜電危害(如靜電干擾、靜電損壞電子元件)可以參考本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條款。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于火炸藥、電火工品的靜電危害防范。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的zui新版本。凡是不注日期的引用文件，其zui新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB 6950輕質(zhì)油品安全靜止電導(dǎo)率

GB 6951輕質(zhì)油品裝油安全油面電位值

GB 12014 防靜電工作服

GB/T 15463—1995  靜電安全術(shù)語(yǔ)

3 術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1靜電導(dǎo)體  static conductor

在任何條件下，體電阻率小于或等于1×106Ω.m(即電導(dǎo)率等于或大于1×10—6S/m)的物料及表

面電阻率等于或小于1×107Ω的固體表面。

3.2  靜電亞導(dǎo)體static sub-conductor

在任何條件下，體電阻率小于或等于1×106Ω.m，小于1×1010Ω·m的物料及表面電阻率大于1×107Ω，小于1×1011Ω的固體表面。

3.3  靜電非導(dǎo)體static non—conductor

在任何條件下，體電阻率大于或等于1×1010Ω·m(即電導(dǎo)率小于或等于1×10—10S/m)的物料及表面電阻率等于或大于1×1011Ω固體表面。

3.4  zui小點(diǎn)燃能量minimum ignition energy

在常溫常壓條件下，影響物質(zhì)點(diǎn)燃的各種因素均處于zui敏感的條件，點(diǎn)燃該物質(zhì)所需的zui小電氣能量。

3.5  間接接地  indirect static earthing

為使金屬以外的靜電導(dǎo)體、靜電亞導(dǎo)體進(jìn)行靜電接地，將其表面的局部或全部與接地的金屬體緊密

相接的一種接地方式。

3.6  爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所explosion endangered places

爆炸性混合物(氣體及粉塵)出現(xiàn)的或預(yù)期可能出現(xiàn)的數(shù)量達(dá)到足以要求對(duì)電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取預(yù)防措施的場(chǎng)所。

3.7  氣體爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的區(qū)域等級(jí)  classification of hazardous areas

3.7.1  O區(qū)

在正常情況下，爆炸性氣體(含蒸氣和薄霧)混合物連續(xù)地、短時(shí)間頻繁地出現(xiàn)或長(zhǎng)時(shí)間存在的

場(chǎng)所。

3.7.2  1區(qū)

在正常情況下，爆炸性氣體(含蒸氣和薄霧)混合物有可能出現(xiàn)的場(chǎng)所。

3.7.3  2區(qū)

在正常情況下，爆炸性氣體混合物不能出現(xiàn)，僅在不正常情況下，偶爾短時(shí)間出現(xiàn)的場(chǎng)所。

注：正常情況是指設(shè)備的正常起動(dòng)、停止、正常運(yùn)行和維修。

3.8 緩和時(shí)間  relaxation time of charge

帶電體上的電荷(或電位)消散至其初始值的1／e(約37％)時(shí)所需的時(shí)間。

3.9  靜置時(shí)間time of repose：time of rest

在有靜電危險(xiǎn)的場(chǎng)所進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，由設(shè)備停止操作到物料(通常為液體)所帶靜電消散至安全值以

下，允許進(jìn)行下一步操作所需要的間隔時(shí)間。

4 放電與引燃

4.1  典型靜電放電的特點(diǎn)和其相對(duì)引燃能力見表1。

4.2  在相同帶電電位條件下，液體或固體表面帶負(fù)電荷時(shí)發(fā)生的放電比帶正電荷時(shí)發(fā)生的放電，對(duì)可

燃?xì)怏w的引燃能力可大一個(gè)數(shù)量級(jí)。

4.3  在下列環(huán)境下，更易發(fā)生引燃、引爆等靜電危害。

——可燃物的溫度比常溫高；

——局部環(huán)境氧含量(或其他助燃?xì)夂?比正常空氣中高；

——爆炸性氣體的壓力比常壓高；

——相對(duì)濕度較低。

5 靜電防護(hù)管理措施

本章規(guī)定了在靜電危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)采取的管理上的要求。

5.1 靜電危害控制方案

在靜電危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)制定靜電危害控制方案，并成為單位內(nèi)部管理規(guī)范文件的一部分。其內(nèi)容應(yīng)

包括：

——可能產(chǎn)生的靜電危害；

——靜電危害的表現(xiàn)形式；

——靜電危害的產(chǎn)生原因；

——靜電危害的控制措施；

——人員的培訓(xùn)計(jì)劃；

——防靜電措施的驗(yàn)證。

5.2 人員

在靜電危險(xiǎn)場(chǎng)所工作的人員，應(yīng)定期的防靜電危害培訓(xùn)。培訓(xùn)應(yīng)同本單位的實(shí)際工作結(jié)合，培訓(xùn)的

內(nèi)容應(yīng)包括法規(guī)的培訓(xùn)、防靜電措施的執(zhí)行方法、必要的演習(xí)及知識(shí)的補(bǔ)充。

對(duì)短期來(lái)訪的外來(lái)人員，應(yīng)配備公用的個(gè)體防靜電裝備。進(jìn)入靜電危害區(qū)域前，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的工作

人員以適合的方式告知有關(guān)規(guī)定。

5.3檢查

任何技術(shù)措施都有可能隨時(shí)間的推移而失效，在工作中應(yīng)按照靜電危害控制方案對(duì)采取的防靜電

措施進(jìn)行定期檢查。檢查的頻率取決于控制對(duì)象的用途、耐久性及失效的風(fēng)險(xiǎn)。

5.4標(biāo)志與記錄

所有靜電危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)立明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志。靜電危險(xiǎn)場(chǎng)所必須有接地點(diǎn)、應(yīng)使用的防靜電物品、必

備的衣物、靜電危險(xiǎn)區(qū)及運(yùn)動(dòng)方面的限制等標(biāo)志。

所有的工作都應(yīng)被記錄在案并保存。

6 靜電防護(hù)技術(shù)措施

各種防護(hù)措施應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件、生產(chǎn)工藝和設(shè)備、加工物件的特性以及發(fā)生靜電危害的可能程

度等予以研究選用。

6.1基本防護(hù)措施

6.1.1減少靜電荷產(chǎn)生

對(duì)接觸起電的物料，應(yīng)盡量選用在帶電序列中位置較鄰近的，或?qū)Ξa(chǎn)生正負(fù)電荷的物料加以適當(dāng)組

合，使zui終達(dá)到起電zui小。靜電起電極性序列表見附錄B。

在生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)上，對(duì)有關(guān)物料應(yīng)盡量做到接觸面積和壓力較小，接觸次數(shù)較少，運(yùn)動(dòng)和分離速

度較慢。

6.1.2使靜電荷盡快地消散

在靜電危險(xiǎn)場(chǎng)所，所有屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。對(duì)金屬物體應(yīng)采用金屬導(dǎo)體與大地做導(dǎo)通

性連接，對(duì)金屬以外的靜電導(dǎo)體及亞導(dǎo)體則應(yīng)作間接接地。

靜電導(dǎo)體與大地問(wèn)的總泄漏電阻值在通常情況下均不應(yīng)大于1x10。Q。每組專設(shè)的靜電接地體的

接地電阻值一般不應(yīng)大于100 Q，在山區(qū)等土壤電阻率較高的地區(qū)，其接地電阻值也不應(yīng)大于1 000 Q。

對(duì)于某些特殊情況，有時(shí)為了限制靜電導(dǎo)體對(duì)地的放電電流，允許人為地將其泄漏電阻值提高到

l×10。Q～1×10。Q，但zui大不得超過(guò)l×10。Q。

局部環(huán)境的相對(duì)濕度宜增加至80％以上。增濕可以防止靜電危害的發(fā)生，但這種方法不得用在氣

體爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所0區(qū)。

生產(chǎn)工藝設(shè)備應(yīng)采用靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體，避免采用靜電非導(dǎo)體。

對(duì)于高帶電的物料，宜在接近排放口前的適當(dāng)位置裝設(shè)靜電緩和器。

在某些物料中，可添加適量的防靜電添加劑，以降低其電阻率。

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具應(yīng)接地。

6.1.3帶電體應(yīng)進(jìn)行局部或全部靜電屏蔽，或利用各種形式的金屬網(wǎng)，減少靜電的積聚。同時(shí)屏蔽體或金屬網(wǎng)應(yīng)可靠接地。

6.1.4在設(shè)計(jì)和制作工藝裝置或裝備時(shí)，應(yīng)避免存在靜電放電的條件，如在容器內(nèi)避免出現(xiàn)細(xì)長(zhǎng)的導(dǎo)電性突出物和避免物料的高速剝離等。

6.1.5控制氣體中可燃物的濃度，保持在爆炸下限以下。

6.1.6  限制靜電非導(dǎo)體材料制品的暴露面積及暴露面的寬度。

6.1.7在遇到分層或套疊的結(jié)構(gòu)時(shí)避免使用靜電非導(dǎo)體材料。

6.1.8  在靜電危險(xiǎn)場(chǎng)所使用的軟管及繩索的單位長(zhǎng)度電阻值應(yīng)在1×10 sQ／m～l×10 sQ／m之間。

6.1.9在氣體爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所禁止使用金屬鏈。

6.1.10使用靜電消除器迅速中和靜電

靜電消除器是利用外部設(shè)備或裝置產(chǎn)生需要的正或負(fù)電荷以消除帶電體上的電荷。

靜電消除器原則上應(yīng)安裝在帶電體接近zui高電位的部位。

消除屬于靜電非導(dǎo)體物料的靜電，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用不同類型的靜電消除器。

靜電危險(xiǎn)場(chǎng)所要使用防爆型靜電消除器。

6.2  固態(tài)物料防護(hù)措施

6.2.1  非金屬靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體與金屬導(dǎo)體相互聯(lián)接時(shí)，其緊密接觸的面積應(yīng)大于2012m2。

6.2.2架空配管系統(tǒng)各組成部分，應(yīng)保持可靠的電氣連接。室外的系統(tǒng)同時(shí)要滿足國(guó)家有關(guān)防雷規(guī)程的要求。

6.2.3防靜電接地線不得利用電源零線、不得與防直擊雷地線共用。

6.2.4在進(jìn)行間接接地時(shí)，可在金屬導(dǎo)體與非金屬靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體之間，加設(shè)金屬箔，或涂導(dǎo)電性涂料或?qū)щ姼嘁詼p少接觸電阻。

6.2.5油罐汽車在裝卸過(guò)程中應(yīng)采用專用的接地導(dǎo)線(可卷式)，夾子和接地端子將罐車與裝卸設(shè)備相互聯(lián)接起來(lái)。接地線的聯(lián)接，應(yīng)在油罐開蓋以前進(jìn)行；接地線的拆除應(yīng)在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進(jìn)行。

有條件時(shí)可盡量采用接地設(shè)備與啟動(dòng)裝卸用泵相互間能聯(lián)鎖的裝置。

6.2.6在振動(dòng)和頻繁移動(dòng)的器件上用的接地導(dǎo)體禁止用單股線及金屬鏈，應(yīng)采用6 mmz以上的裸絞

線或編織線。

6.3液態(tài)物料防護(hù)措施

6.3.1  控制烴類液體灌裝時(shí)的流速

灌裝鐵路罐車時(shí)，液體在鶴管內(nèi)的容許流速按式(1)計(jì)算：

VD≤0.8    ………………………………(1)

式中：

V——烴類液體流速的數(shù)值，單位為米每秒(m／s)；

D——鶴管內(nèi)徑的數(shù)值，單位為米(m)。

大鶴管裝車出口流速可以超過(guò)按式(1)所得計(jì)算值，但不得大于5 m／。。

灌裝汽車罐車時(shí)，液體在鶴管內(nèi)的容許流速按式(2)計(jì)算：

VD≤0.5    ………………………………(2)

式中：

 V——烴類液體流速的數(shù)值，單位為米每秒(m/s)；

D——鶴管內(nèi)徑的數(shù)值，單位為米(m)。

6.3.2在輸送和灌裝過(guò)程中，應(yīng)防止液體的飛散噴濺，從底部或上部人罐的注油管末端應(yīng)設(shè)計(jì)成不易使液體飛散的倒T形等形狀或另加導(dǎo)流板；或在上部灌裝時(shí)，使液體沿側(cè)壁緩慢下流。

6.3.3對(duì)罐車等大型容器灌裝烴類液體時(shí)，宜從底部進(jìn)油。若不得已采用頂部進(jìn)油時(shí)，則其注油管宜伸人罐內(nèi)離罐底不大于200 mm。在注油管未浸入液面前，其流速應(yīng)限制在lm/s以內(nèi)。

6.3.4烴類液體中應(yīng)避免混入其他不相容的第二物相雜質(zhì)如水等。并應(yīng)盡量減少和排除槽底和管道

中的積水。當(dāng)管道內(nèi)明顯存在不相容的第二物相時(shí)，其流速應(yīng)限制在1 m/s以內(nèi)。

6.3.5在貯存罐、罐車等大型容器內(nèi)，可燃性液體的表面，不允許存在不接地的導(dǎo)電性漂浮物。

6.3.6  當(dāng)液體帶電很高時(shí)，例如在精細(xì)過(guò)濾器的出口，可先通過(guò)緩和器后再輸出進(jìn)行灌裝。帶電液體在緩和器內(nèi)停留時(shí)間，一般可按緩和時(shí)間的3倍來(lái)設(shè)計(jì)。

6.3.7烴類液體的檢尺、測(cè)溫和采樣

當(dāng)設(shè)備在灌裝、循環(huán)或攪拌等工作過(guò)程中，禁止進(jìn)行取樣、檢尺或測(cè)溫等現(xiàn)場(chǎng)操作。在設(shè)備停止工

作后，需靜置一段時(shí)間才允許進(jìn)行上述操作。所需靜置時(shí)間見表2。

表2    單位為分鐘

對(duì)油槽車的靜置時(shí)間為2 min以上。

對(duì)金屬材質(zhì)制作的取樣器，測(cè)溫器及檢尺等在操作中應(yīng)接地。有條件時(shí)應(yīng)采用具有防靜電功能的

工具。

取樣器、測(cè)溫器及檢尺等裝備上所用合成材料的繩索及油尺等，其單位長(zhǎng)度電阻值應(yīng)為1×l05Ω/m

～1×107Ω/m或表面電阻和體電阻率分別低于1×1010Ω及1×lO8Ω.m的靜電亞導(dǎo)體材料。

在設(shè)計(jì)和制作取樣器、測(cè)溫器及檢尺裝備時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用紅外、超聲等原理的裝備，以減少靜電危害產(chǎn)生的可能。

在可燃的環(huán)境條件下灌裝、檢尺、測(cè)溫、清洗等操作時(shí)，應(yīng)避開可能發(fā)生雷暴等危害安全的惡劣天

氣，同樣強(qiáng)烈的陽(yáng)光照射可使低能量的靜電放電造成引燃或引爆。

6.3.8在烴類液體中加入防靜電添加劑，使電導(dǎo)率提高至250 pS/m以上。

6.3.9  當(dāng)在烴類液體中加入防靜電添加劑來(lái)消除靜電時(shí)，其容器應(yīng)是靜電導(dǎo)體并可靠接地，且需定期檢測(cè)其電導(dǎo)率，以便使其數(shù)值保持在規(guī)定要求以上。

6.3.10  當(dāng)不能以控制流速等方法來(lái)減少靜電積聚時(shí)，可以在管道的末端裝設(shè)液體靜電消除器。

6.3.11  當(dāng)用軟管輸送易燃液體時(shí)，應(yīng)使用導(dǎo)電軟管或內(nèi)附金屬絲、網(wǎng)的橡膠管，且在相接時(shí)注意靜電的導(dǎo)通性。

6.3.12在使用小型便攜式容器灌裝易燃絕緣性液體時(shí)，宜用金屬或?qū)ъo電容器，避免采用靜電非導(dǎo)體容器。對(duì)金屬容器及金屬漏斗應(yīng)跨接并接地。

6.3.13容器的清洗過(guò)程應(yīng)該避免可燃的環(huán)境條件，并且在清洗后靜置一定時(shí)間才可使用。

6.4氣態(tài)粉態(tài)物料防護(hù)措施

6.4.1  在工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)上應(yīng)避免粉體的不正常滯留、堆積和飛揚(yáng)；同時(shí)還應(yīng)配置必要的密閉、清掃和排放裝置。

6.4.2粉體的粒徑越細(xì)，越易起電和點(diǎn)燃。在整個(gè)工藝過(guò)程中，應(yīng)盡量避免利用或形成粒徑在75μm或更小的細(xì)微粉塵。

6.4.3氣流物料輸送系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)防止偶然性外來(lái)金屬導(dǎo)體混入，成為對(duì)地絕緣的導(dǎo)體。

6.4.4應(yīng)盡量采用金屬導(dǎo)體制作管道或部件。當(dāng)采用靜電非導(dǎo)體時(shí)，應(yīng)具體測(cè)量并評(píng)價(jià)其起電程度。

必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施。

6.4.5必要時(shí)，可在氣流輸送系統(tǒng)的管道中央，順其走向加設(shè)兩端接地的金屬線，以降低管內(nèi)靜電電位。也可采取專用的管道靜電消除器。

6.4.6對(duì)于強(qiáng)烈?guī)щ姷姆哿?，宜先輸入小體積的金屬接地容器，待靜電消除后再裝入大料倉(cāng)。

6.4.7大型料倉(cāng)內(nèi)部不應(yīng)有突出的接地導(dǎo)體。在頂部進(jìn)料時(shí)，進(jìn)料口不得伸出，應(yīng)與倉(cāng)頂取平。

6.4.8當(dāng)筒倉(cāng)的直徑在1.5 m以上時(shí)，且工藝中粉塵粒徑多數(shù)在30μm以下時(shí)，要用惰性氣體置換、密封筒倉(cāng)。

6.4.9工藝中需將靜電非導(dǎo)體粉粒投入可燃性液體或混合攪拌時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的綜合防護(hù)措施。

6.4.10收集和過(guò)濾粉料的設(shè)備，應(yīng)采用導(dǎo)靜電的容器及濾料并予以接地。

6.4.11對(duì)輸送可燃?xì)怏w的管道或容器等，應(yīng)防止不正常的泄漏，并宜裝設(shè)氣體泄漏自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警器。

6.4.12高壓可燃?xì)怏w的對(duì)空排放，應(yīng)選擇適宜的流向和處所。對(duì)于壓力高、容量大的氣體如液氫排放時(shí)，宜在排放口裝設(shè)專用的感應(yīng)式消電器。同時(shí)要避開可能發(fā)生雷暴等危害安全的惡劣天氣。

6.5人體靜電的防護(hù)措施

6.5.1 當(dāng)氣體爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的等級(jí)屬O區(qū)和1區(qū)，且可燃物的zui小點(diǎn)燃能量在0.25mJ以下時(shí)，工作人員需穿防靜電鞋、防靜電服。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度保持在50%以上時(shí)，可穿棉工作服。

6.5.2靜電危險(xiǎn)場(chǎng)所的工作人員，外露穿著物(包括鞋、衣物)應(yīng)具防靜電或?qū)щ姽δ?，各部分穿著物?yīng)存在電氣連續(xù)性，地面應(yīng)配用導(dǎo)電地面。

6.5.3禁止在靜電危險(xiǎn)場(chǎng)所穿脫衣物、帽子及類似物，并避免劇烈的身體運(yùn)動(dòng)。

6.5.4在氣體爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的等級(jí)屬0區(qū)和1區(qū)工作時(shí)，應(yīng)佩戴防靜電手套。

6.5.5防靜電衣物所用材料的表面電阻率＜5×1010Ω，防靜電工作服技術(shù)要求見GB12014。

6.5.6可以采用安全有效的局部靜電防護(hù)措施(如腕帶)，以防止靜電危害的發(fā)生。

7 靜電危害的安全界限

7.1  靜電放電點(diǎn)燃界限

7.1.1  導(dǎo)體間的靜電放電能量按式(3)計(jì)算：

V = CV2 ………………………(3)

式中：

w——放電能量，單位為焦耳(J)；

C——導(dǎo)體間的等效電容，單位為法拉(F)；

V——導(dǎo)體間的電位差，單位為伏特(V)。

當(dāng)其數(shù)值大于可燃物的zui小點(diǎn)燃能量時(shí)，就有引燃危險(xiǎn)。

7.1.2  當(dāng)兩導(dǎo)體電極問(wèn)的電位低于1.5kV時(shí)，將不會(huì)因靜電放電使zui小點(diǎn)燃能量大于或等于O.25mJ的烷烴類石油蒸氣引燃。

7.1.3在接地針尖等局部空間發(fā)生的感應(yīng)電暈放電不會(huì)引燃zui小點(diǎn)燃能量大于O.2mJ的可燃?xì)狻?/p>

7.2物體帶電安全管理界限

7.2.1  當(dāng)固體器件的表面電阻率或體電阻率分別在1×108Ω及1×106Ω.m以下時(shí)，除了與火炸藥有關(guān)情況外，一般在生產(chǎn)中不會(huì)因靜電積累而引起危害。對(duì)某些爆炸危險(xiǎn)程度較低的場(chǎng)所(如環(huán)境濕度較高、可燃物zui小點(diǎn)燃能量較高等情況)在正常情況下，表面電阻率或體電阻率分別低于1×1011Ω和1×1010Ω.m時(shí)，也不會(huì)因靜電積累引起靜電引燃危險(xiǎn)。

7.2.2  用非金屬材料制造液體貯存罐、輸送管道時(shí)，材料表面電阻和體電阻率分別低于1×10如Q及1×108Ω.m。

7.2.3在氣體爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所外露靜電非導(dǎo)體部件的zui大寬度及表面積，參見表3。

7.2.4  固體靜電非導(dǎo)體(背面15 cm內(nèi)無(wú)接地導(dǎo)體)的不引燃放電安全電位對(duì)于zui小點(diǎn)燃能量大于0.2 mJ的可燃?xì)馐?5 kV。

7.2.5輕質(zhì)油品裝油時(shí)，油面電位應(yīng)低于12 kV。

7.2.6輕質(zhì)油品安全靜止電導(dǎo)率應(yīng)大于50 pS／m。

7.2.7對(duì)于采取了基本防護(hù)措施的，內(nèi)表面涂有靜電非導(dǎo)體的導(dǎo)電容器，若其涂層厚度不大于2 mm，

并避免快速重復(fù)灌裝液體，則此涂層不會(huì)增加危險(xiǎn)。

7.3  引起人體電擊的靜電電位

7.3.1  人體與導(dǎo)體間發(fā)生放電的電荷量達(dá)到2×10-7C以上時(shí)就可能感到電擊。當(dāng)人體的電容為100 pF時(shí)，發(fā)生電擊的人體電位約3 kV，不同人體電位的電擊程度見附錄C。

7.3.2 當(dāng)帶電體是靜電非導(dǎo)體時(shí)，引起人體電擊的界限，因條件不同而變化。在一般情況下，當(dāng)電位在30 kV以上向人體放電時(shí)，將感到電擊。

7.4 附錄D給出了爆炸性氣體、蒸氣及懸浮粉塵的點(diǎn)燃危險(xiǎn)性表。

8 靜電事故的分析和確定

凡疑為靜電引燃的事故，除按常規(guī)進(jìn)行事故調(diào)查分析外還應(yīng)按照下列規(guī)定進(jìn)行分析及確認(rèn)。

8.1  檢查分析是否存在發(fā)生靜電放電引燃的必要條件。

8.1.1 通過(guò)對(duì)有關(guān)的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、物料性能、人員操作以及環(huán)境情況的分析，推測(cè)可能帶有靜電的設(shè)備、物體和帶電程度，以及放電的物件、條件和類型。

8.1.2收集和測(cè)取必要的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，并估算可能的放電能量。

8.1.3參考本標(biāo)準(zhǔn)第6章及第7章提出的有關(guān)界限，對(duì)是否屬于靜電放電火源作出傾向性意見，或?qū)^為簡(jiǎn)單明顯的情況作出相應(yīng)的結(jié)論。

8.2對(duì)于較復(fù)雜的情況，則應(yīng)根據(jù)實(shí)際的需要和可能，選取以下部分或全部?jī)?nèi)容，作進(jìn)一步的測(cè)試，并通過(guò)綜合分析后，作出相應(yīng)的結(jié)論。

8.2.1  充分收集或測(cè)取有關(guān)技術(shù)參數(shù)，主要包括環(huán)境溫度濕度和通風(fēng)情況、可燃物種類、釋放源位置及可能的爆炸性氣體濃度分布情況，已有的防火防爆措施及其實(shí)際作用，與靜電有關(guān)的物料的流量流速和人員動(dòng)作及操作情況，非靜電的其他火源的可能性等。

8.2.2遺留殘骸件的分析檢驗(yàn)，其方法是選出可能帶有靜電并發(fā)生放電的物件(主要是金屬件)通過(guò)電子顯微鏡作微觀形貌觀察，查明是否存在類似“火山口”特征的高溫熔融微坑。以確定靜電放電的具體部位，肯定事故的原因。

8.2.3物件的起電程度和放電能量難以用分析的方法予以定量或半定量確定時(shí)，需參考事故發(fā)生時(shí)的具體條件，進(jìn)行實(shí)物模擬試驗(yàn)，加以驗(yàn)證。模擬試驗(yàn)可在現(xiàn)場(chǎng)或在其他適宜場(chǎng)所進(jìn)行。

對(duì)有關(guān)情況數(shù)據(jù)作進(jìn)一步綜合分析，觀察各種情況數(shù)據(jù)間的相互關(guān)系是否符合客觀規(guī)律和是否存在矛盾，必要時(shí)還須對(duì)其他情況或數(shù)據(jù)(包括非靜電技術(shù)方面的)作補(bǔ)充收集或測(cè)試，以便作出zui終結(jié)論。

附  錄  A (規(guī)范性附錄)

靜電主要參數(shù)測(cè)量方法及其注意事項(xiàng)GB12158—2006

A.1  范圍

本附錄規(guī)定了導(dǎo)體電位的測(cè)量、表面電位的測(cè)量、靜電電量的測(cè)量、靜電非導(dǎo)體絕緣電阻的測(cè)量方法和注意事項(xiàng)。

A.2導(dǎo)體電位的測(cè)量

A.2.1 測(cè)量?jī)x表的輸入阻抗應(yīng)大于1×lO12Ω，儀表的量程應(yīng)與被測(cè)電位相適應(yīng)，一般宜用較高檔量程先行試測(cè)。測(cè)量時(shí)將儀表的高壓接線端接到被測(cè)的導(dǎo)體上，低壓端(一般與機(jī)殼相通)接地。高壓引線采用同軸電纜可防止環(huán)境電波的干擾，如無(wú)干擾可用一般絕緣導(dǎo)線。

A.2.2 物體的靜電電位隨其所處位置的對(duì)地電容值不同而變化，電容值較大時(shí)所測(cè)得的電位較低。

A.3表面電位(靜電導(dǎo)體和靜電非導(dǎo)體)的測(cè)量

A.3.1  此項(xiàng)測(cè)量可用各種類型的靜電計(jì)，如感應(yīng)型、旋葉型、電離型和振動(dòng)電極型等。測(cè)量前先將儀表的接地端子接地，然后將探頭對(duì)著接地金屬板調(diào)整儀表零位。

A.3.2開始測(cè)量時(shí)先將儀表靈敏度調(diào)至較低檔，并緩慢地將探頭移近被測(cè)物體至規(guī)定的距離。取得

大致的數(shù)據(jù)后，再調(diào)整相應(yīng)的測(cè)量檔。

A.3.3  當(dāng)被測(cè)物體的平面表面積較小時(shí)，測(cè)得數(shù)據(jù)將比實(shí)際電位偏小。

A.3.4當(dāng)被測(cè)電位數(shù)值很高時(shí)，應(yīng)使探頭與帶電體保持較大距離，以免引起意外放電。

A.4靜電電量(靜電導(dǎo)體和靜電非導(dǎo)體)的測(cè)量

通常采用法拉第筒法，如圖A．1所示。用于測(cè)量?jī)?nèi)筒電位的靜電計(jì)應(yīng)符合A.2.1的要求。

圖A．1  法拉第筒法原理圖

A.4.1  除非用全封閉式法拉第筒(測(cè)量時(shí)內(nèi)外筒都用上蓋密封)，否則內(nèi)筒應(yīng)大大高出被測(cè)帶電體，外筒應(yīng)比內(nèi)筒高出10％以上。

A.4.2被測(cè)帶電體放入內(nèi)筒過(guò)程中，須嚴(yán)防與其他物體碰觸。

A.4.3  由于法拉第筒所測(cè)得的電量值是帶電體上正負(fù)電荷的代數(shù)和，因而對(duì)同時(shí)存在正負(fù)兩種電荷的帶電體，不能測(cè)得某一極性的電量。

A.4.4接于法拉第筒內(nèi)外筒之間的電容宜選用絕緣性能良好的電容。

A.5  靜電非導(dǎo)體絕緣電阻的測(cè)量

通常用高阻計(jì)進(jìn)行測(cè)量，其測(cè)量電壓應(yīng)大于或等于500 V，并避免對(duì)同一試樣短時(shí)間進(jìn)行反復(fù)測(cè)量，若測(cè)量電流在10-9A以下，要對(duì)被測(cè)物體和測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行屏蔽。